南通自动验布机公司

南通自动验布机公司／陈经理 全国棉纺织行业现状及产品的结构调整
全国棉纺织行业现状
    中国是世界较大的纺织品加工国也是世界上较大的纺织品出口国，其中棉纺织行业是我国纺织工业中规模较大的支柱行业，纤维加工量占纤维加工总量的65%左右，生产能力及纱布产量均居世界**。“九五”期间针对棉纺织行业重复建设、生产能力过剩、包袱过重、效益低下、亏损严重的局面，国家决定从1997年末开始把纺织行业作为国有企业改革脱困的突破口，用三年时 间完成压缩1000万落后棉纺锭、下岗分流120万职工、实现整体扭亏的三大任务。在国家政策的 支持下，经过棉纺织行业广大干部职工的艰苦努力，并将压锭与减人减债、重组改制、加强管理、技术进步结合起来，目前已基本完成突破口三大任务，时间上提前将近一年。到目前为止，棉 纺织行业共压缩了906万纱锭，下岗分流了122**，已实现全行业扭亏为盈，在行业结构上发生了巨大的、深刻的变化，为棉纺织国有企业利润迅速增长奠定了良好的基础。今年1~6月，全国 棉纺织行业利润总额29.9368亿元，比去年同期利润总额-0.8446亿元同比增长3797.73%，今年国有企业利润占全行业利润比重从年初的7%上升到20%左右。销售收入1~6月大幅度增长。全行业销 售收入1175.3163亿元比去年同期销售收入942.7775亿元同比增长24.67%。亏损企业亏损总额有所下降。1~6月，全国棉纺织亏损企业亏损总额10.7465亿元，比去年同期亏损企业亏损总额23.9 982亿元减亏55.21%。截止今年6月末，棉纺织全行业4490户企业中有1138户企业亏损，亏损面占25.35%。今年以来，国际市场转暖，需求增强，来自国际市场的订单猛增，沿海地区大中型纺织 企业为此经常加班加点生产，出现了多年不见的产销两旺景象。此外，国家采取扩大内需政策，使国内消费开始回升，为棉纺织行业的经济复苏、回升创造了良好的市场环境。据国家统计局统 计，1~6月份，化学纤维产量325.9万吨，同比增长16.7%；纱产量312万吨，同比增长16.8%；布产量72.8亿米，同比增长12.3%。6月份全国棉纱出口2.04万吨，比上月增加0.17万吨，增幅9.1%； 同比增加0.6万吨，增幅41.28%。6月份全国棉纱进口4.18万吨，比上月增加0.02万吨，增幅0.5%；同比增加9.21万吨，增幅28.2%。6月份全国棉布出口2.69亿米，比上月增加0.97亿米，增幅3.7%； 同比增加0.58亿米，增幅27.7%。6月份棉布出口1.3亿米，比上月增加0.09亿米，增幅7%；同比增加0.04亿米，增幅3%。据国家工业局统计中心月报，今年1~6月，全国累计出口棉及混纺、化纤纱 线18.5万吨，同比增加4.7万吨，增幅33.9%；累计进口棉及混纺、化纤纱线56.2万吨，同比增加8.4万吨，增幅17.4%。今年1~6月份，全国累计出口棉及混纺机织物30亿米，同比增长4.3亿米， 增幅16.6%；累计进口棉及混纺机织物22.4亿米，同比增加1.6亿米，增幅7.4%。中国纺织信息中心测算的棉纱价格综合指数显示，今年棉纱价格已经结束了到99年底两年下降的趋势，开始逐步 回升，32S普梳纱从1月份的19300元/吨，上涨到6月份的21500元/吨，涨幅11.4%，棉纱价格综合指数由80.33提高到87.25。棉纺织行业今年尽管摆脱了困境、走出了低迷状态、赢得了时机、争 取了主动，成绩令人振奋，但是我们也要看到，虽然目前产销势头良好，但还存在地区发展不平衡的问题。在中西部地区和个别沿海地区仍有16个省、市虽然大幅度减亏，但尚未扭转行业亏损 的局面。与此同时，一些地区出现违背国家产业政策，盲目新增棉纺能力的苗头，如不及时采取措施坚决刹住，将会使来之不易的大好局面付之东流。对此各地应保持清醒的头脑，坚定不移地 贯彻总量控制和调整结构的方针；将行业发展的重点从数量效益型转到质量效益型上来，切实提高纺织行业的整体素质，拉动国民经济的增长。
     二、棉纺织行业产品的结构调整。

(一)目前棉纺织行业产品结构调整中的问题

1、棉纺织工业低水平生产能力过剩，高水平生产能力不足，一方面款式新颖、花色品种对路的名优特新   产品供不应求，另一方面中低档产品多，加工程度低，品种单一、低档化、一般化、趋同化。以原料支配产品几年、几十年一贯制等老面貌还没有较终改变，配套化、系列化、水平不高，产品滞销积压。

2、在纺织出口产品中出现四多四少，即半成品、成品少；低档多、高档、花色品种少；狭幅多、宽幅布少；大批量多、小批量少，化纤制品的比重偏低。无论在质量上还是技术含量方面与发达国家相比都   有较大的差距。尽管一部分产品已进入国外中高档市场，但低档产品仍然占较大比重。数量型的出口模式没有得到根本的改变。我国吨纤维制品创汇水平远远低于发达国家，一方面大量出口中低档产品，   另一方面国内中高档市场却受到国外产品的冲击。

3、从棉纺织产品的生产来看，长期以来困扰企业的一个根本问题是生产与市场脱节。企业离国内市场较   远，离国际市场则更远，缺少必要的合理的媒介促使厂商直接见面。企业不了 解出口产品的用途、技术要求，销往市场等信息，不了解国际惯例和竞争的规则，给生产带来较大的盲目性和被动性，信息   不灵、市场开拓不力、不能适应卖方市场向买方市场转变的新态势。行业上缺少强有力的统计手段，信息残缺不全，营销网络不健全，出口市场过份集中，转口与间接贸易比重较大。现在虽然有了互联网等现代信息手段，但网上的信息很少，又很不及时，产品缺少上、下游的沟通和了解，没有形成一   条龙式的产品开发模式，以上这些因素制约了产品结构的调整、品种的开发，不利行业的发展。

(二)产品结构调整的指导思想产品结构的调整，它和整个纺织行业的产业升级、技术装备更新换代有密切的关系。

产品结构的调整离不开技术结构、企业结构、行业结构、消费结构、区域结构、市场结构的调整，不能孤立地单纯地谈产品结构调整，应该从宏观上把握，从系统工程上考虑，运用现代化信息手段综合分析产品结构调整的问题。产品结构调整的总体指导思想应该是坚持以国内外市场为导向，以产品为**，以提高经济效益为中心，以提高企业应变能力、产品竞争能力、**有效供给、增加出口创汇、提高劳动生产率、投入产出率、市场占有率为目标。要从原料的源头抓起，根据资源情况、设备状况、工艺技术和管理水平进行分层次地调整。调整产品结构必须把当前适应性的调整和长远的战略性调整结合起来。要分析市场、加强预测、把握流行趋势指导生产。要坚决压缩长线产品，改造老产品；发展短线产品和开发新产品。努力提高加工精度和加工深度，使产品不断更新换代。通过产品结构调整带动科技发展和技术改造。调整产品结构，必须合理配置不同消费层次产品的比例，既要努力发展消耗原料少、附加值高的高档产品，也要积极生产广大消费者日常生活必需品，特别是农村市场需要的产品，启动内需、扩大内需，适应国内外市场的需求。当前纺织品的流行周期日益缩短，要抓住一批高附加值、高技术含量的纺织较终出口产品、扩大出口创汇及替代进口，提高在国际市场上的占有率，更要适应各个时期的不同需要，坚持多品种、高质量、快交货的对策。要认真开拓一大批国内外市场适销对路、经济效益好、覆盖面大，有发展前途的三高三低(三高三低即利润高、创汇高、质量高；用料低、能耗低、成本低)棉纺织新产品。要在细、混、仿、精四个字上下苦功。“细”就是开发细支高支纱系列产品和轻薄产品，用较少的原料创造出更多的高科技产品，增加可观的经济效益、社会效益和外汇收入；“混”就是要突破两种纤维混纺的格局，采用多种纤维成份混纺、交并，交织的办法发展新的纺织产品，使各种纤维的特性能取长补短、相辅相成、相得益彰，获得高性能高品质的纺织品；“仿”就是使化学纤维制成具有各种**纤维的性能，适应人们返朴归真、崇尚自然的倾向，做到以假乱真，服用性能甚至**过各种**纤维，如仿毛、仿麻、仿丝、仿棉、仿麂皮、仿兽皮等等；“精”就是发展精加工产品，增加精梳纱、高支纱、针织纱、无结纱、无结布、无梭布、提花布的比重。纺纱条干水平达到国际乌斯特97公报5%~25%的水平。 

1、要巩固一批传统出口产品，保持在国际市场中已占有的份额和重要地位；

 2、扩大国际市场前景看好的高创汇产品，如细特高密织物、细特细薄、宽幅特宽幅织物；

 3、增加化纤仿真系列产品；

 4、开发功能保健产品。

国家经贸委发布的《重点开发的新产品导向目录(**批)》，其中服装面料的内容是：

开发重点：高档涤纶长丝仿真面料、棉抗皱免烫面料、高档针织服装面料，轻薄型毛纺面料。总体目标：通过高档涤纶长丝仿真产品的开发，使化纤仿真原料、织造及印染后整理技术达到90年代中期国际水平，开发的仿真面料的总体水平达到90年代中后期中国台湾、韩国的水平；棉抗皱免烫面料达到或接近美国、日本同类产品的水平；高档针织服装面料产品质量达到由日本、意大利进口的同类产品的水平；轻薄型毛纺面料产量由目前的10%提高到40%，品种达到10种以上，平均纱支在60S以上，产品质量达到世界水平。

(三)具体产品结构调整的思路

1、      纺织三大领域结构调整要进一步科学化、合理化纺织制品用途的专业化、配套化是从摆脱旧的“青一色、大众化”消费发展起来的，较明显的一点是家用纺织品从大众衣料中分离出来而*树一帜。90年代我国“衣着用、家用、产业用”纺织三大领域比例为68∶19∶13。目前人们对纺织求新、求美、求实用、求舒适的愿望越来越高。世界经济的增长，纺织品的品种、质量、花色款式、功能的不断更新换代，纺织新技术和艺术的结合使纺织品已由简单的以实用、遮体保暖功能为主转到以服饰文化为主题的新时代，纺织制品的使用领域已由衣着为主扩大了装饰用、产业用多个领域。随着人民生活水平的提高，住宅建设、交通事业、旅游业的发展，纺织三大领域的比例将发生巨大的变化。按“三大领域”产品的结构比例，美国目前为40∶37∶23；西欧为50∶34∶16；日本为36∶30∶34。相比之下，不论从普及水平、品种质量水平等方面，我们都有较大的差距。我们要在产品结构总体方面，即在纺织产品三大领域方面向合理结构发展，拓宽消费领域，满足多层次、**化、多元化的各消费领域的需求。衣着耗用纤维比重要由目前的68%下降到50%-55%左右，衣着用纺织的发展重点将明显地由数量型需求转到质量需求上来，要向成衣化、功能化、时尚化和个性化的多层次方向发展，提高加工深度和增加成衣率比例，提高质量，发展花色品种和增加附加值方面发挥其潜力，又要积极生产消费者日常生活必需品，特别是广大农村市场和少数民族需求的纺织品。家用纺织品(包括室内装饰)在一定程度上显示主人的身份和地位，要向成品化、配套化、系列化、礼品化、功能化、规格化方向发展，要讲究实用性、艺术性、舒适性。既要开发适合不同消费层次和居住条件改善后需要的各种室内装饰纺织品，又要开发适合中高档宾馆、饭店、写字楼、剧院需要的具有阻燃、抗静电等功能的各种装饰纺织品，在纤维耗用量上将继续增长，结构比例将由目前的20%左右上升到25%~30%。产业用纺织品是90年代发 展起来的新秀，无论是数量、质量上还是技术开发上都会有新的发展。产业用纺织品要大抓化纤新材料入手，大力开发功能性纤维和纺织复合材料，使这类产品尽快满足其它产业的配套需求和“以产**进”，估计我国产业用纺织品的耗用纤维量比重将由90年的13%上升到20%的水平。

2、      重点扶持**产品的生产

**是一个企业的整体实力的综合体现，它凝聚着一个企业的设计能力、生产能力、经营能力、规划能力、文化水平。**是企业的象征，企业的**归根结底反映在产品的质量上。**一般具有高品质性、高特色性、高**度、高信誉度、高覆盖率和高附加值这六大特征。**的价值就在于它代表了一个可观的市场份额和很大的质量差价。**是企业的财富，是企业的灵魂和生命，**是一种无形的资产。随着社会主义市场经济体制的建立，棉纺织行业必须花大力气、下苦功夫，迎接挑战，争创和保护自己的**，以此为突破口，抓住市场竞争的牛鼻子，搞好产品结构的调整。要努力创造**、培育**、宣传**、保护**、发展**，将**产品积极推向市场，进一步提高**产品的市场占有率和市场覆盖率，使**主动适应市场需求的发展，产品开发与市场定位相结合，不仅着眼于单个**，而且要重视整体性的品牌组合，为企业的发展开辟广阔的空间。随着WTO进程的加快，企业将直接面对国际市场，如何应付市场的变化，只有压缩数量，调整结构，提高质量，以**产品为**，进行资产的优化配置，使有限的资源向**产品流动。一定要加强实施**战略观念，积极努力开创**产品，与国际**产品竞争。在增强**意识的同时要强化市场观念，把市场定位、市场巩固、市场开拓等市场营销战略和实施**结合起来，围绕创**产品，强化内部管理，建立健全质量保证体系，提高**产品的技术含量，注意对无形资产的开发和利用。

3、      提高精梳纱质量档次、赶**国际水平

现在精梳机不仅用于加工细支纱，而且也用于加工粗支纱和混纺纱。精梳技术的发展不断受到重视。在国际市场上，高档次的精梳产品有7特以下的纯棉精梳府绸、牛津纺、7特以下的纯棉精梳针织T恤衫、6特及2特的礼品手帕等，这些产品的共同特点是布面上无棉结及疵点，不但光洁平整、手感滑爽、光泽柔和，而且组织之间在光照下透视非常清晰，堪称精品。国内虽也有少数企业生产7特府绸、7特×2牛津纺，但成纱条干变异系数CV%值、棉结杂质、粗节、细节、断裂强度、单纱强力变异系数CV%值、毛羽等等与国外产品相比均有较大的差距，布面质量达不到真正高档的水平。

精梳历来是我国棉纺生产的薄弱环节。精梳纱的比重低。1999年底，国家纺织工业局统计，全国精梳纱全年累计74.19万吨，只占纱总计570.48万吨的13%，若只计算棉精梳纱39.68万吨只占纱总计的6.69%，万锭配精梳机为3.75台(12678/3382.5552)。国际上发达国家精梳纱的比重达50%左右，我国远远低于发达国家的水平。我国的精梳设备也较落后，从国外引进的大约占10%，90%属国产A201型系列，仅有少量的FA系列。

这些设备车速低、仅为先进设备的一半，落棉中含可纺纤维多，精梳后条子棉结杂质较多，条干难以满足精梳纱高档次的要求。国外精梳机由于采用新型材料和新设计，精梳机的速度达到350~400钳次/分，喂入小卷的定量可达50~80千特。精梳机的台时产量已**过70公斤。国产新型棉精梳机的较高速度只有230钳次/分。为了提高出口纺织品的档次和附加值，必须提高精梳纱的质量档次与精梳纱的比重，到2010年精梳纱的比重应达到35%左右。

4、      开发高性能、高功能的化学纤维，促进产品开发的多元化、功能化。

从80年代至今，随着纺织工业生产能力的逐步增长，普通纺织品的量已满足并**过国内需求，从产品结构上促使纺织与其它学科交叉，纺织工业的传统技术不断融合和嫁接各个时期的新兴技术而创造出层出不穷的**产品。自从化学纤维问世后，其发展速度惊人，除其产量大、增幅快外，原料的种类更是日趋丰富、完善，较初的简单结构纤维已无法满足，因而新型化纤不断应运而生，例如在形状、质地和功能上与常规化纤有很大差别的差别化纤维。这类纤维主要有**细型、异收缩型、异吸湿型、阳离子可染型、抗静电型、阻燃型等等；另外，还有复合纤维(如涤/锦、涤/粘复合丝等)、变形纤维(如低弹丝、空气变形丝等)以及异形纤维(如“△”形、三叶形、“∠”形等)。这些新型化纤的产生，大大丰富了化纤面料设计的思路，从而也大大地丰富了面料的市场。1999年全国化纤混纺、纯纺布131.54亿米，已占到布总量250亿米的52.62%，纺织新纤维和新产品的开发主要集中在化学纤维的开发领域中。产品向多元化、功能化、高性能化方向发展，包括在特性上向**纤维靠拢、长丝取代部分短纤维，开发短缺产品(如醋酸纤维等)以及适应多种用途和特性的化纤品种。

①多元化：用于人们生活消费的各类仿真纤维，如中空、异形中空、中空三维卷曲的“仿羽绒”纤维，细特、异形“仿真丝”纤维；复合型“仿毛”纤维；用于制造“仿麂皮”的**细纤维。就涤纶仿真丝绸产品，日本从85年起已进入了*五代，表现为珍珠般的光泽、鲜明的颜色、滑爽悬垂性良好，富有自然感，吸湿放湿性优良，手感柔软、丰满而且膨松，有优雅的丝呜感兼优良的保健性。*五代仿真丝绸源于新合纤技术，它的特征是：既追求**纤维的性能又具有**纤维的没有的特性，日本已开发和应用，相信不久的将来，新合纤技术和产品将在我国开花结果。

②多功能：发展细特(**细特)化、复合化及***真系列产品。新一代的高技术纤维，包括温度变色纤维、光变色纤维、香味纤维、保温蓄热纤维、特种擦镜纤维、高吸水、抗静电、低熔点、导电导湿、防水透气等功能纤维。

③特种纤维：是指具有普通纤维所不及的物理机械性能或化学性能的特定外观、手感的纤维，其主要品种有：高强度纤维、高模量纤维、耐高温纤维、阻燃纤维、耐腐蚀纤维等。**特种纤维的产量虽不到合成纤维总产量的1%，但品种却占合成纤维品种总数的70%-80%。随着**、航空、海洋开发，新能源利用，生物医学工程、电子通迅事业的发展，许多新兴产业的形成，为特种纤维的应用带来了新的机遇。特种纤维及其制品具有高产值和高附加值。预测到本世纪末，特种纤维将占化纤总量的5%(目前的10倍)。

5、      纯棉制品旧貌换新颜

①纯棉织物的开发要改变过去低档产品一般化的老面孔，跳出棉织物不做高档产品的老框框。要避开化纤织  物，不生产与它雷同的产品。如一般涤棉细布衬绸多为13-19.5tex之间的细织物，中长织物一般为19.5×2  tex左右的中厚型全线或半线面料，它们是纯棉织物的主要竞争者。在确定纯棉织物的用途、规格时就要避  开它们，但是这类织物在19.5tex以下的区段内，目前还很少生产。从这个意义上讲，纯棉织物开发的方向  应向两较发展，即向 10tex以下特细纺高档产品发展，作为新颖的夏衣料或西装配套的高档衬衣料，以满足

  外销的需要和国内高消费者的要求；另外是向粗厚形织物发展，作服装面料、装饰布和家具布，以满足对装  饰织物日益增长的需要。灯芯绒织物趋势向两较发展。每英寸3条、4条乃至1.5条、2.5条特粗条用作裤料和  时装在欧洲市场上已很流行；每英寸24条乃至28条、30条作为衬衫和裙料；60S细支细条灯芯绒为高档产品。卡其向粗犷与精细两较发展，关键是开发精细卡其，如40S、50S、60S、及以上的精细卡其。

②化学纤维改变其结构形态，能做成仿真的纺织品，如果纤维基材立足于棉纤维或涤棉混纺棉型纤维，就无法达到真正的“仿真”目的，但还是能够在“仿”字上做文章，赋予产品以新的面貌。例如20×20 60×60等  棉平布，在树脂整理中加入聚乙烯醇和淀粉混合浆料进行整理，达到类似麻织物的粗挺手感，称之为“仿麻”整理产品；以40×40或60×60细支纱府绸，应用**硅柔软整理剂进行柔软整理，达到类似绸的手感，称之  为“仿绸”整理产品；以中支棉纱生产的斜纹或平纹色织物、或白织物加印花，应用柔软处理后加以起绒成单面绒或双面绒，使之达到与毛料啥味呢、法兰绒、骆驼绒等类似的外观，称之为“仿毛绒”整理产品；以  中细支棉纱、用缎纹组织织造成贡缎、横贡缎，甚至结合提花的棉织物，在加工印染后进行电光轧纹或晶光整理，使产品产生类似绸缎的光泽，称之为“仿缎”整理产品。这些仿整理或仿产品虽然不能与真正的产品  相比较，但是在产品开发上却是大大进了一步。

③提高纯棉织物的档次、服用性能、增加花色品种。如开发无结纱、无结布、无梭布、宽幅布特宽幅、倒比例  涤棉混纺织物、高支高密织物、经弹纬弹全弹织物、多种纤维混纺织物、涂层织物、层压复合织物、植绒织物、轻质防雨织物、绉类织物、交并、交织织物、强捻织物、花式纱织物、各种风格的提花织物、浮纹织物、  折裥织物等等，向着无结、定长、条干均匀、结杂少、精梳、新型纺纱等方向发展。国际上新型纺纱发展得很迅速，使纱线品种琳琅满目。气流纺目前纺纱已从棉、化纤扩大到丝、麻、毛等行业，生产粗厚织物、绒  类织物*具优势。还有喷气纺，国外发展也很迅速，我国也在试用和推广阶段。另外还有自捻纺、包缠纺、摩擦纺、花式纱线等。

④小比例色纺纱。小比例色纺纱是指小比例色纤维(1.5%-30%)与本白棉纤维混纺而成的纱。该类色纺纱织成的织物，布面上呈现均匀的彩色麻点，一改传统的纯白或单一的纯色，给人一种朦朦胧胧、回归自然、纯朴、  新颖的特殊视觉。色纺纱可广泛用于针织汗布、弹力珠地网眼布等品种和其他织物组织。

6、      开发绿色生态纺织品是时代的潮流  绿色纺织品的消费已经或逐渐地必将成为一种新的社会消费导向和一种时尚。

这种社会导向的出现不仅是社会发展的必然趋势，同时也是包括中国在内的各国纺织工业所面临的新的挑战和机遇。欲在新世纪进一步提高人类的生活质量就必然涉及纺织品的生态、绿色、环保。绿色生态纺织品的特定含义是此类纺织品经过毒理学测试并且有相应的标志的纺织品。目前在世界范围内出现多达十余种“绿色纺织品”的标志。这些标志对纺织品上所含有的有毒有害物质范围***很严，从pH值、染色牢度、甲醛含量、致癌染料、有害重金属、卤化染色载体、特殊气味等化学刺激因素和致病因素到阻燃要求、安全性、物理刺激等众多方面都作了严格的限定。绿色生态纺织品要求纺织品生产过程是清洁的，一是生产全过程要求采用无毒低毒的原材料和无污染、少污染的工艺和设备进行工业生产；二是产品的整个生命周期过程，对于产品则要求从产品的原材料选用、到使用后的处理和处置，不构成和减少对人类健康和环境的危害。纺织品的整个加工过程应“无过程污染”，整个过程既不污染环境，也不被环境所污染。国家环境保护总局2000年1月27日批颁发了HJBZ30-2000《生态纺织品》环境标志产品技术要求，对生态纺织品提出了严格标准。生态绿色纺织品使人联想到高品质、现代化的、令人安心的生活方式。选择了绿色生态纺织品也就是选择了一种爱护生态环境、珍惜人类家园的生活态度，是对人类赖以生存的地球环境的一种珍视爱护和奉献，越来越受到消费者的青睐。一些新闻媒体大力开展宣传，提出“今天的购买是为了明天的环境。”目前国内外市场上已经出现众多的绿色生态纺织品，如Tencel纤维、牛奶纤维、甲壳素纤维、罗布麻纤维、木浆纤维、竹纤维、****纤维、**彩色棉纤维及其织品。另外无毒功能性保健纺织品的开发方兴未艾，成为开发热点，有的产品在市场上供不应求。高级纺织品体现了两大要求：其一、方便舒适和功能一体化。除了以洗可穿性能为主外，还有**拒水、防污、易去污、抗静电、吸汗快干、透湿阻燃等功能。如洁净服、吸汗快干毛巾等。其二、保健和舒适性一体化。如直接接触皮肤的内衣既柔软又吸湿抗菌，防菌抗臭床上用品、活性炭织物、磁疗被褥、防紫外线屏蔽高支高密府绸、药枕、花香枕、促进血液循环被、仿生被、远红外被套、生命光素衬衫、防蚊织物、防尘螨纤维，从**矿石中提取的天年素纤维、微量元素纤维、皮肤止痒织物、消炎止痛织物、**织物、高效止血纺织品等等。目前，中国即将加入WTO，纺织行业正抓紧以提高纺织面料国际竞争力为主要目标的技术改造，行业发展重点从数量效益型转到质量效益型，从劳动密集型转到资本、技术密集型，切实提高纺织行业的整体素质，这无疑给产品结构的调整带来**有过的良好机遇，机不可失。我们要抓住大好时机，搞好产品结构的调整，使产品更加适应多品种、小批量、高质量、高档次、多功能、快交货、服务好，档次齐全、应变能力快，符合国内外消费者多层次、多元化需求的要求，产品创汇能力高、竞争力大的要求，为把我国建设成为纺织强国努力做出应有的贡献。 南通自动验布机公司／陈经理